چونکہ کمرشل بیکریوں میں پروڈکشن لائنز تیزی سے اڑتی ہیں، تھرو پٹ بڑھنے سے پروڈکٹ کا معیار متاثر نہیں ہو سکتا۔تقسیم کرنے والے پر، یہ آٹے کے درست وزن پر منحصر ہے اور یہ کہ آٹے کے خلیوں کی ساخت کو کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے — یا نقصان کو کم سے کم کیا جاتا ہے — جیسا کہ اسے کاٹا جاتا ہے۔اعلی حجم کی پیداوار کے خلاف ان ضروریات کو متوازن کرنا آلات اور سافٹ ویئر کی ذمہ داری بن گیا ہے۔
YUYOU بیکری سسٹمز کے صدر اور سی ای او رچرڈ بریسوائن نے کہا، "یہ ہماری رائے ہے کہ یہ آپریٹر نہیں ہے جسے تیز رفتاری کو درستگی کے ساتھ منظم کرنے کا خیال رکھنا چاہیے۔""آج کل دستیاب آلات ان ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہیں۔آپریٹرز کو یہ جاننے کے لیے اچھی طرح سے تربیت دی جانی چاہیے کہ زیادہ وزن کی درستگی حاصل کرنے کے لیے مخصوص پیرامیٹرز کو کہاں ایڈجسٹ کرنا ہے، لیکن بنیادی طور پر، یہ ایسی چیز نہیں ہے جس کے بارے میں بیکری کو پریشان ہونا چاہیے۔یہ سامان بنانے والے کا کام ہے۔"
تیز رفتاری سے حرکت کرتے ہوئے ڈیوائیڈر پر ایک درست، معیاری آٹے کا ٹکڑا بنانا ایک ساتھ آنے والی بہت سی خصوصیات پر انحصار کرتا ہے: ڈیوائیڈر کو مسلسل آٹا پہنچانا، خودکار ایڈجسٹمنٹ، اور کٹنگ میکانزم جو تیز، درست اور نرم ہوتے ہیں جب ضرورت ہو۔
رفتار سے کاٹ دیں۔
تیز رفتاری سے درست طریقے سے تقسیم کرنے کا زیادہ تر جادو ڈیوائیڈر کے میکانکس میں موجود ہے۔چاہے یہ ویکیوم، ڈبل سکرو، وین سیل ٹیکنالوجی یا مکمل طور پر کوئی اور چیز ہو، تقسیم کرنے والے آج غیر معمولی نرخوں پر مستقل آٹے کے ٹکڑے نکالتے ہیں۔
"YUYOU تقسیم کرنے والےبہت مستقل اور پائیدار ہیں، اعلی پیداواری کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں اور دستیاب انتہائی درست پیمانہ کے ساتھ،" بروس کیمبل، نائب صدر، آٹا پروسیسنگ ٹیکنالوجیز نے کہا،YUYOU بیکری سسٹمز."عام طور پر، لائن جتنی تیزی سے دوڑتی ہے، تقسیم کرنے والا اتنا ہی درست چلتا ہے۔وہ اڑنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں — جیسے ہوائی جہاز۔
اس ڈیزائن میں ایک درست، محدود سلپ ٹوئن-آجر مسلسل پمپنگ سسٹم شامل ہے جو آٹا کو سٹینلیس سٹیل کے کئی گنا میں بھیجتا ہے جو ڈیوائیڈر کی ہر بندرگاہ پر کم دباؤ پیدا کرتا ہے۔ان بندرگاہوں میں سے ہر ایک میں YUYOU فلیکس پمپ ہے، جو آٹے کو درست طریقے سے میٹر کرتا ہے۔مسٹر کیمبل نے کہا کہ "ایک گرام کی تبدیلی یا اس سے بہتر کی درستگی مسلسل پیداوار میں حاصل کی جا سکتی ہے۔"
اپنے WP Tewimat یا WP ملٹی میٹک کے ساتھ، WP بیکری گروپ USA 3,000 ٹکڑوں تک فی لین کی اعلی وزن کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔WP بیکری گروپ USA کے کلیدی اکاؤنٹ سیلز مینیجر، پیٹرک ناگل نے وضاحت کی، "10 لین والے ڈیوائیڈر پر، یہ وزن کے لحاظ سے درست اور اچھی طرح سے گول آٹے کے ٹکڑوں میں فی گھنٹہ 30,000 ٹکڑوں کا اضافہ کرتا ہے۔"کمپنی کا WP Kemper Softstar CT یا CTi آٹا تقسیم کرنے والا اعلیٰ کارکردگی والی ڈرائیوز فی گھنٹہ 36,000 ٹکڑوں تک پہنچتا ہے۔
"ہمارے تمام ڈیوائیڈرز سکشن کے اصول پر مبنی ہیں، اور پسٹن کا دباؤ بھی سایڈست ہے، جو زیادہ جذب کی شرح کے ساتھ آٹے کو سنبھالنے کے لیے دباؤ کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے،" مسٹر ناگل نے کہا۔
Koenig مسلسل آپریشن میں 60 سٹروک فی منٹ تک پہنچنے کے لیے اپنی Industrie Rex AW پر ایک نئی تیار کردہ ڈرائیو ٹیکنالوجی کا بھی استعمال کرتا ہے۔یہ 10 قطار والی مشین کو تقریباً 36,000 ٹکڑے فی گھنٹہ کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت پر لاتا ہے۔
ایڈمرلتقسیم کرنے والا / راؤنڈراصل میں وِنکلر سے ہے اور اب ایریکا ریکارڈ کے ذریعہ دوبارہ تیار کیا گیا ہے، ہر ٹکڑے پر پلس یا مائنس 1 جی کی درستگی تک پہنچنے کے لیے مین ڈرائیو کے ذریعے کنٹرول کردہ چاقو اور پسٹن سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔مشین چوبیس گھنٹے ہیوی ڈیوٹی پروڈکشن کے لیے ڈیزائن کی گئی تھی۔
ریزر اپنے تقسیم کاروں کو ڈبل سکرو ٹیکنالوجی پر مبنی کرتا ہے۔انفیڈ سسٹم آہستہ سے ڈبل سکرو کو لوڈ کرتا ہے، جو پھر تیز رفتاری سے پروڈکٹ کو درست طریقے سے پیمانہ کرتا ہے۔"ہم سب سے پہلے بیکرز کے ساتھ پروڈکٹ کو دیکھتے ہیں،" جان میک آئزاک، ڈائریکٹر اسٹریٹجک بزنس ڈویلپمنٹ، ریزر نے کہا۔"آٹا تقسیم کرنے کا بہترین طریقہ طے کرنے سے پہلے ہمیں پروڈکٹ کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے۔ایک بار جب ہمارے بیکرز پروڈکٹ کو سمجھ لیتے ہیں، تو ہم کام کے لیے صحیح مشین سے میل کھاتے ہیں۔
ہائی والیوم اسکیلنگ کی درستگی حاصل کرنے کے لیے، ہینڈٹ مین ڈیوائیڈرز وین سیل ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔"ہمارے ڈیوائیڈرز کے پاس ڈیوائیڈر کے اندر ایک بہت ہی مختصر پروڈکٹ کا راستہ بھی ہوتا ہے تاکہ آٹے کے حالات جیسے گلوٹین کی نشوونما اور آٹے کے درجہ حرارت پر کسی بھی ناپسندیدہ تبدیلی کو کم کیا جا سکے جو اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ آٹا پروفر یا اوون میں کس طرح کام کرتا ہے،" سیزر زیلایا، بیکری سیلز مینیجر، ہینڈٹ مین نے کہا۔ .
نئی Handtmann VF800 سیریز کو ایک بڑے وین سیل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا تھا، جس سے ڈیوائیڈر کو ایک ہی وقت میں زیادہ آٹا تقسیم کرنے کی اجازت ملتی ہے تاکہ وہ تیز رفتار سے چلنے کی بجائے زیادہ تھرو پٹس حاصل کر سکے۔
YUYOU'sتقسیم کے نظامپہلے مسلسل اور موٹے آٹے کے بینڈ بنانے کے لیے شِنگلنگ اسٹیشن کا استعمال کریں۔اس بینڈ کو آہستہ سے حرکت دینے سے آٹے کی ساخت اور گلوٹین نیٹ ورک محفوظ رہتا ہے۔ڈیوائیڈر خود ایک الٹراساؤنڈ موبائل گیلوٹین کا استعمال کرتا ہے تاکہ آٹے کو دبائے بغیر درست اور صاف کٹنگ پوائنٹ فراہم کیا جا سکے۔"M-NS ڈیوائیڈر کی یہ تکنیکی خصوصیات تیز رفتاری سے آٹے کے ٹکڑوں کے درست وزن میں حصہ ڈالتی ہیں،" ہیوبرٹ روفیناچ، R&D اور تکنیکی ڈائریکٹر، میکتھرم نے کہا۔
پرواز پر ایڈجسٹ کرنا
بہت سے تقسیم کرنے والوں میں اب وزنی نظام موجود ہیں تاکہ سامان سے نکلنے والے ٹکڑوں کے وزن کو چیک کیا جا سکے۔سازوسامان نہ صرف تقسیم شدہ ٹکڑوں کا وزن کرتا ہے، بلکہ یہ معلومات تقسیم کرنے والے کو واپس بھیجتا ہے تاکہ سامان پوری پیداوار کے دوران آٹے میں فرق کو ایڈجسٹ کر سکے۔یہ خاص طور پر ایسے آٹے کے لیے مفید ہے جن میں شامل ہوں یا کھلے سیل ڈھانچے کو نمایاں کریں۔
"WP Haton بریڈ ڈیوائیڈر کے ساتھ، ایک چیک ویجر کو شامل کرنا ممکن ہے،" مسٹر ناگل نے کہا۔"ٹکڑوں کو مسترد کرنے کے لیے اس کی ضرورت نہیں ہے، حالانکہ اسے اس طرح ترتیب دیا جا سکتا ہے۔فائدہ یہ ہے کہ آپ ٹکڑوں کی ایک مخصوص تعداد پر سیٹ کر سکتے ہیں، اور چیک ویگر ٹکڑوں کا وزن کرے گا اور اوسط حاصل کرنے کے لیے اس نمبر سے تقسیم کرے گا۔اس کے بعد یہ ضرورت کے مطابق وزن کو اوپر یا نیچے منتقل کرنے کے لیے ڈیوائیڈر کو ایڈجسٹ کرے گا۔
ریون کے اسٹریس فری ڈیوائیڈرز میں وزن کی درستگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے آٹا کاٹنے سے پہلے اور بعد میں وزن شامل کیا جاتا ہے۔یہ نظام ایک مسلسل آٹے کی چادر بناتا ہے جو کنویئر بیلٹ کے نیچے والے بوجھ والے خلیوں میں سفر کرتا ہے۔ریون یو ایس اے کے نیشنل سیلز ڈائریکٹر جان جیکوئیو نے کہا، "یہ بوجھ والے سیل گیلوٹین کو بالکل بتاتے ہیں کہ آٹا کب گزر چکا ہے اور کب کاٹنا ہے۔""ہر ٹکڑے کو کاٹنے کے بعد لوڈ سیلز کے ثانوی سیٹ پر وزن کی جانچ کرکے سسٹم اور بھی آگے بڑھ جاتا ہے۔"
یہ ثانوی جانچ اہم ہے کیونکہ آٹے کے خمیر اور پروسیسنگ کے دوران تبدیلیاں ہوتی ہیں۔چونکہ آٹا ایک زندہ پراڈکٹ ہے، یہ ہر وقت بدلتا رہتا ہے، چاہے فرش کے وقت سے، آٹے کے درجہ حرارت یا بیچ کے معمولی تغیرات سے، یہ مسلسل وزن کی نگرانی آٹے کے بدلتے ہی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتی ہے۔
Handtmann نے حال ہی میں اپنے تقسیم کاروں میں ضم کرنے اور ان تغیرات کو درست کرنے کے لیے اپنا WS-910 وزنی نظام تیار کیا ہے۔یہ نظام تقسیم کی نگرانی کرتا ہے اور آپریٹرز سے بوجھ اتارتا ہے۔
اسی طرح، Mecatherm کا M-NS ڈیوائیڈر وزن میں اتار چڑھاؤ کو کم کرنے کے لیے حقیقی وقت میں آٹے کی کثافت کا پتہ لگاتا ہے۔"یہاں تک کہ جب آٹے کی کثافت بدل جاتی ہے، سیٹ وزن محفوظ رہتا ہے۔"مسٹر روفینچ نے کہا۔تقسیم کرنے والا ان ٹکڑوں کو مسترد کرتا ہے جو پہلے سے طے شدہ رواداری کے مطابق نہیں ہوتے ہیں۔مسترد شدہ ٹکڑوں کو پھر دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کوئی پروڈکٹ ضائع نہ ہو۔
Koenig کے دو تقسیم کرنے والے — انڈسٹری ریکس کومپیکٹ AW اور انڈسٹری Rex AW — آٹے کی اقسام اور مستقل مزاجی میں وزن کی درستگی کے لیے مسلسل ایڈجسٹ اور حتیٰ کہ دباؤ ڈالنے کی خصوصیت رکھتے ہیں۔مسٹر بریسوائن نے کہا، "پشر پریشر کو ایڈجسٹ کرنے سے، آٹے کے ٹکڑے مختلف قطاروں میں مختلف آٹے کے لیے درست طریقے سے نکلتے ہیں۔"
یہ مضمون بیکنگ اینڈ سنیک کے ستمبر 2019 کے شمارے کا ایک اقتباس ہے۔تقسیم کرنے والوں پر پوری خصوصیت پڑھنے کے لیے، یہاں کلک کریں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 14-2022